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  工艺设计体现出涂装生产线的档次水平,从而决定了工程投资、涂装线的实用性、运行成本技产品的涂装成本,主要注意以下几个方面。

  掌握“少投入、多产出”的经济原则

  同样的产品、同样的生产规模 、同样的涂层标准,要做到尽量降低设备投资及运作成本,这是工艺设计时遵守的经济原则。设计者拥有此类工艺设计合理的广泛经验,充分了解要设计的涂装生产线的全面情况,经过充分论证,才可能设计出科学合理的工艺。

  选定合理的年时基数

  年时基数影响到生产节拍及运输速度,从而影响到非标设备的尺寸和配套设施的规格,影响到工程造价。

  目前国内各企业工作制度不同,有的全年工作251天,也有的工作300天以上。每天多为两班制16h,也有三班制24h,生产效率多按90%计算。现在常用的年时基数为250天×16h/天×90%=3600h。

  合理选材

  非标设备在保证质量要求、保证使用寿命的前提下,合理选用材料以及配套设备的规格。

  但是部分企业过分追求高等[次,比如在前处理工艺中,所有的设备、槽体、管道等全部采用不锈钢材质,事实上是没要的。脱脂及后水洗系统由于多显碱性,对黑色金属腐蚀作用较小,采用普通碳钢制造可以满足生产需要。另外槽体加强筋的使用规格差距很大,都缺乏计算数据。

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  另外,某些大型的配套设备,比如电泳槽的主循环泵、超滤器、纯水装置选择的容量也过大或者不当。如电泳的纯水洗,对高等[产品是要的,但作为汽车车架、车轮等部件其实采用自来水水洗后也可以达到较好的涂装质量。

  合理布局、准确选定非标设备的尺寸

  涂装线上各工序的布局直接影响涂装线的造假、物流是否通畅,各方面的因素考虑得越全面,非标设备的尺寸设计越合理准确,工程造价自然会越合理。

  节约能源

  涂装工艺是根据涂料的性能要求来设计的,要节约能源从涂料的选择上入手。作为涂装工艺设计工程师,要熟悉并掌握各种涂料的性能要求,这也是做好涂装工艺设计的基础。

  按照设计程序,应先确定使用的涂料,方可进行工艺设计。在车架及钢圈涂装工艺中的一些工序,如酸洗应改进所使用的材料,并设计逐步淘汰该工序。

  合理选择涂装材料、正确选定工艺温度及时间,即可降低能源消耗。

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